钳工铰孔分为手工铰孔和机用铰孔两种，钳工训练的主要是手工铰孔。孔径较大的孔，由于切削力较大，多采用机用铰孔；另外，大批量生产也使用机用铰孔。
铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度通常可达IT9～IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～0.8。铰孔后的精度和粗糙度与被铰材料及所用铰刀精度有关，铰刀精度有H7、H8、H9等几种等级。
1. 钳工铰刀的结构
铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种。
铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。其中，工作部分又分为切削部分和校准部分（锥铰刀除外），如图所示。常用的铰刀有整体圆柱铰刀、可调节的手用铰刀、锥铰刀、螺旋槽手用铰刀以及硬质合金机用铰刀等。
2. 铰削余量
铰削余量是指由上道工序（钻孔或扩孔）留下来在直径方向的待加工量。铰削余量的控制是铰孔的关键，与孔径大小、工件材料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、铰刀类型、操作者水平经验有关。下表是铰削余量的推荐值。
3. 钳工铰孔时的冷却润滑
因铰孔时，铰刀与孔壁摩擦较严重会产生大量的热量，所以必须选用适当的切削液，以减少摩擦和散热，同时也将切屑及时冲掉，提高铰孔质量。切削液的选用见下表。
4.手工铰孔操作要点
确定底孔加工方法和切削余量。
检查铰刀的质量和尺寸。
工件夹正、夹牢而不变形。
两手用力要平衡，按顺时针方向转动并略微用力下压（任何时候都不能倒转），铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定性，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。
进给量的大小和转动速度要适当、均匀，并不断地加入切削液。
铰孔完成后，要顺时针方向旋转并退出铰刀，不论进刀还是退刀都不能反转，否则，会使切屑卡在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。
手工铰孔操作要点
要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。
铰削过程中，如果铰刀转不动，不能硬扳转铰刀，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点，否则会使刀刃崩裂或折断铰刀。
铰削时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑。如铰刀刀齿出现磨损，可用油石仔细修磨刀刃，以使刀刃锋利。
5. 机用铰孔操作要点
要注意机床主轴、铰刀、工件底孔三者之间的同轴度是否符合要求，必要时可用浮动装夹的方式。切削速度和进给量选择要适当。用高速钢铰刀铰削钢件时，v取4～8 m/min，f 取0.5～1 mm/r；铰削铸铁件时，v取6～8 m/min，f 取0.5～1 mm/r；铰削铜件时，v取8～12 m/min，f 取1～1.2 mm/r。
铰孔完成后，必须待铰刀退出后再停车，避免铰刀将孔壁拉出刀痕。
铰削通孔时，铰刀的校准部分，不能全部超过工件的下边，否则，容易将孔出口处划伤划坏孔壁。铰孔时，要及时加注润滑冷却液。
6.钳工铰孔操作注意事项
铰刀刀刃较锋利，刀刃上如有毛刺或切屑黏附，不可用手清除。使用铰刀时，应防止铰刀掉落而造成损伤。铰刀使用完毕要擦洗干净，涂上机油，放置时要保护好刀刃，防止与硬物碰撞。
7.孔的边心距、中心距的精修
当孔到工件边的距离（边心距），或孔与孔的中心距要求很高，达到几丝要求时，不通过逐级扩孔或修正，是难以达到要求的。下表是常用的修正通孔边心距和中心距的方法。
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