钳工操作掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。
螺纹
一、 钳工操作螺纹的形成和螺纹种类
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。

二、 螺纹的基本要素
1. 螺纹要素
牙型、公称直径、大径（D、d）、螺距Ｐ（或导程Ｐh）、线数n、螺纹精度、旋向
2.螺纹代号
标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径×螺距（导程/线数）——精度等级——旋向。
１）、普通螺纹代号 普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”
2）、梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：
梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。
攻螺纹
用丝锥加工工件内螺纹的方法，称为攻螺纹
一、丝锥
1.丝锥的种类
根据使用方法，丝锥可分为手用丝锥和机用丝锥；根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥；按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，普通细牙丝锥
2.丝锥的构造
一般手用丝锥α0=60—80，机用丝锥α0=100—120，齿侧后角为00。
丝锥和攻螺纹工具
（1）工作部分的几何参数
标准丝锥切削部分的前角一般为8°—10°
（2）容屑槽
M8以下的丝锥一般有三条容屑槽，M8—M12的丝锥有三条，也有四条容屑槽的，M12以上的丝锥有四条容屑槽，直径在M40以上的丝锥有五条容屑槽的。
（3）成套丝锥切削量的分配
在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配，
二、铰杠
铰杠是用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转而切削的工具。
攻螺纹工艺
一、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图7—10所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。
攻螺纹工艺
攻不通螺纹孔时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算：
钻孔深度=所需螺纹深度+0.7D （mm）
其中D为螺纹大径
二、攻螺纹的工艺要点
1）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。
2）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3）攻螺纹时，每正转1/2——1圈，应倒转1/4——1/2圈，以利断屑、排屑。
4）小于M12的丝锥一般是等径丝锥，攻M12以下的螺纹通孔，只须使用头锥一攻到底把丝锥从孔底取出，螺孔即攻成。
5）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切削阻力和提高螺纹的表面质量。
6）机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。
攻螺纹操作：
(1)工件安装 将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。
(2)倒角 在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。
(3)丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。
(4)攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,1／4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。
(5)润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。
套螺纹
套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,Ra为6.3～3.2μm。
套螺纹工艺
用板牙在圆柱或圆锥表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。
一、板牙
圆板牙的工作部分是中间的内螺纹，可分为切削部分和校准部分。
板牙的中间一段是校准部分，也是套丝时的导向部分。
板牙切削部分一端磨损后，可换另一端使用。
二、确定套螺纹前圆杆直径
用板牙在钢料圆杆上套螺纹时，材料因受牙型侧面的挤压而产生变形，工件的牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。
三、套螺纹的工艺要点
1）按规定确定圆杆直径，同时将圆杆端头倒角至15°—20°
2）套螺纹时，切削力矩很大，圆杆要用硬木做成的V形块或厚铜板衬垫，才能可靠地夹紧
3）套螺纹时，应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，避免切出的螺纹牙型一面深，一面浅。
4）套螺纹开始时，为了使板牙切入材料，要在两手转动板牙的同时，施加轴向压力，转动要慢，压力要大。
5）为了断屑，板牙也要时常倒转一下，排屑孔中，切屑较多时，也要及时清理。
6）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要使用切削液。主要目的是润滑，一般用浓度较高的乳化液，机油或二硫化钼等。
套螺纹操作：
(1)工件安装 套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。
(2)倒角 圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。
(3)板牙选择 根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。
(4)板牙 开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l／2或1圈时，应倒转l／4圈以折断切屑,然后再接着切削。

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QY-QG04重型钳工桌钳工台

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