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PLC与电气控制应用技术虚实一体化实训装置

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  • 产品名称:PLC与电气控制应用技术虚实一体化实训装置
  • 产品型号:QY-PLC031
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一、装置基本要求
1、电气控制与PLC应用技术虚实一体化实训装置包含电气工艺实操训练、PLC控制电路的选择与搭建、变频与触摸屏控制、伺服与步进驱动控制等真实的硬件训练项目,要求适用于机电一体化技术、电气自动化技术、机械制造与自动化、工业机器人技术等专业中的《电气控制系统设计》、《机电控制技术》、《电机与电气控制技术》、《PLC控制系统设计》等核心课程的理论教学与实践教学。
2、培养学生在设备认知、系统组合设计、设备安装接线、参数设置与调试、组合电路控制、编程与组态监控、运行与维护等方面的专业技术能力。
3、硬件工艺实训要求具备设备认知、系统设计、线缆敷设、设备安装、工艺接线、变频控制、伺服控制、触摸屏调试、PLC编程、Wincc组态监控等内容;
二、配置清单(单套配置)
序号名称单位数量
1实训装置台架1
2电气控制装置1
3多功能电源模块1
4漏电保护开关2
5钥匙开关1
6双色警示灯1
7电流互感器3
8多功能数显电流电压表1
93A开关电源2
1010A开关电源1
11圆筒形熔断器底座3P2
12圆柱熔芯(10×38mm)6
13LCD电流表1
14LCD电压表1
15交流接触器5
16辅助触头5
17热继电器2
18时间继电器1
19启动按钮(带指示灯)1
20停止按钮(带指示灯)1
21启动按钮2
22停止按钮2
23急停按钮1
24指示灯2
25指示灯2
26指示灯2
27转换开关(三档)2
28自锁按钮2
29自锁按钮2
30中间继电器7
31三相异步鼠笼电机1
32三相异步电机1
33PLC控制器1
34模拟量输入输出模块1
35触摸屏1
36变频功率单元1
37变频控制单元1
38变频控制面板1
39伺服驱动器1
40伺服电机1
41动力电缆1
42编码器电缆1
43抱闸电缆1
44步进电机驱动器1
45步进电机1
46制动电阻3
47精密丝杠导轨2
48行程开关(滚轮)4
49漫反射光电开关3
50接近开关3
51通讯网关1
52数据交换装置1
54实训台1
55T口USB数据线1
56安装耗材1
三、硬件技术指标
1.硬件装置
(1)输入电压:AC380V±10% 50HZ;
(2)工作电压:AC220V、DC12V、DC24V;
(3)过载保护:装置带漏电保护、通道过载保护,带熔断器;
(4)工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)  海拔<4000m
(5)支持搭载实训实操及工艺类实训项目;
(6)支持设备端子固定引出,支持金属线槽线路敷设
(7)采用优质钣金工艺,磷化,喷塑,钢板采用不小于1.2mm,结构坚实连接可靠,无棱角,防止学生划伤。
(8)装置外形尺寸:≥850mm×700mm×2000mm
2.电气控制装置
(1)要求用于安装不少于2组手自动开关、启动、停止,2组运行、停止及故障指示;1组LCD电压、电流表安装;
(2)要求端子引出,线缆标识清晰合理;
3.多功能电源模块
(1)用于安装电源开关、熔断保护,电源锁、启动停止按钮,具备急停功能,具备多功能电力仪表检测,设备嵌入式安装;
(2)选用高灵敏漏电保护断路器:工作电流:6-25A,分断能力:4.5KA,漏电动作电流:10mA
(3)漏电保护:漏电开关、具有短路、过载、漏电保护功能
(4)电源保护分区合理,符合人体工学。
4.多功能数显电流电压表
(1)测量三相电流、三相电压、有功、无功、计量功能、有功电能、无功电能、正反向电能、频率、功率因数、带485通讯接口、两路脉冲输出。
(2)液晶显示功能。
5.PLC控制器
(1)尺寸:(W×H×D)110mm×100mm×75mm;
(2)功耗:12W;
(3)可用电流(24VDC):最大400mA(传感器电源);
(4)数字输入电流消耗(24VDC):所用的每点输入4mA;
(5)板载数字I/O:14点输入、10点输出;
(6)板载模拟I/O:2路输入;
(7)端口数:1;
(8)类型:以太网;
(9)连接数:3个用于HMI,8个用于客户端 GET/PUT(CPU间S7通信),1个用于编程设备,8个用于用户程序中的以太网指令,3个用于服务器GET/PUT(CPU间S7通信);
(10)数据传输率:10/100Mb/s;
(11)隔离(外部信号与PLC逻辑侧):变压器隔离,1500VDC;
(12)电缆类型:CAT5e屏蔽电缆;
(13)电压范围:20.4-28.8VDC/22.0-28.8VDC(环境温度-20ºC-0ºC)。
6.模拟量输入输出模块
(1)输入路数:不少于4
(2)输出路数:不少于2
7.触摸屏
(1)显示屏:TFT真彩液晶屏,64K色
(2)尺寸:≥7英寸
(3)分辩率:至少800×400
(4)用户内存:≥10MB
(5)接口:PROFINET(以太网)
(6)可用组态软件:Wincc Basic V13 SP1或更高版本
8.变频功率单元
(1)LO基本负载功率:1.5kW;
(2)LO基本负载输入电流:5.5A;
(3)LO基本负载输出电流:4.1A;
(4)HO基本负载功率:1.1kW;
(5)HO基本负载输入电流:4.7A;
(6)HO基本负载输出电流:3.1A;
(7)无内置滤波器
(8)工作电压:380V
9.变频控制单元
(1)数字量输入通道:不少于6个
(2)数字量输出通道:不少于3个
(3)模拟量输入通道:不少于2个;
(4)模拟量输出通道:不少于2个;
(5)故障安全数字量输入:不少于1个
(6)与PLC可以使用PROFINET(以太网)实现控制
10.变频控制面板
(1)通过操作面板的导航键,可以方便地对变频器进行本地控制。同时,基本操作面板上有一个专门的按键可以完成手动/自动的直接切换;
(2)变频器的故障诊断可以通过菜单的引导来完成;
(3)基本操作面板还可以同时显示两个数值;
(4)变频器的参数可以拷贝上载到操作面板,并在必要的时候可以下载到相同类型的变频器中;
(6)工作温度为:0-50ºC。
11.伺服驱动器
(1)最大电机功率:0.75KW;
(2)额定输入电流:4.7A;
(3)最大输出电流:14.1A;
(4)电源电压:200V-240VAC(-15%-+10%)
(5)电源频率:50Hz/60Hz(±10%)
(6)冷却:自冷却
(7)与PLC可以使用 PROFINET(以太网)实现控制
(8)内部设定值位置控制、速度控制、扭矩控制等功能
12.伺服电机
(1)轴高:40
(2)额定功率:0.75KW
(3)马力:1.02HP
(4)额定扭矩:2.39Nm
(5)最大扭矩:7.2Nm
(6)最大速度:5000r/min
(7)额定电流:4.7A
(8)防护等级:IP65
(9)推荐负载惯量与电机惯量比:最大20倍
(10)编码器类型:增量编码器TTL2500ppr,21位单圈绝对值编码器
(11)闭环,不带抱闸
(12)需要与伺服驱动器同一品牌
13.实训台
(1)灰白色中纤板桌面,基材选用20mm厚中密度板,强度高,不变形,承重性强,所有材料均经过防虫,防腐等化学处理,桌面打出线圆孔;
(2)规格:≥L1600mm×W700mm×H740mm。
14.安装耗材:配置装置安装所需的铁质线槽(喷涂电脑黑)、UK端子、导轨、线材等耗材,供系统设备安装交付使用。
四、实训项目
实训一:三相异步电动机点动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训二:三相异步电动机自锁控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训三:按钮联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训四:接触器联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训五:双重联锁的三相异步电动机正反转控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训六:接触器切换星形/三角形启动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训七:按钮切换星形/三角形起动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训八:时间继电器切换星形/三角形起动控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训九:三相异步电动机的顺序控制电路元件的选用、安装、接线、调试与维修
实训十:PLC控制电动机点动和自锁控制
实训十一:PLC控制电动机手动正反转控制
实训十二:PLC控制电动机带延时正反转控制
实训十三:PLC控制电动机带限位自动往返运动控制
实训十四:PLC控制电动机两地启动停止控制
实训十五:PLC控制电动机顺序控制
实训十六:PLC控制电动机反接制动
实训十七:PLC控制电动机星/三角启动自动控制
实训十八:PLC控制电动机星/三角启动手动控制
实训十九:变频器的基本操作和参数设置
实训二十:三相异步电动机的变频器调速-面板控制
实训二十一:三相异步电动机的变频器正反转控制-外部端子点动控制
实训二十二:三相异步电动机的变频器复合控制-面板与外部端子点动控制
实训二十三:变频器三段速度控制
实训二十四:变频器七段速度控制
实训二十五:变频器十五段速度控制
实训二十六:变频器外部电压开环调速
实训二十七:变频器三段速调速
实训二十八:变频器七段速调速
实训二十九:变频器十五段速调速
实训三十:变频器控制电机正反转
实训三十一:触摸屏画面编辑及功能调试
实训三十二:交流伺服电机驱动器的参数设置
实训三十三:西门子伺服软件控制伺服运行
实训三十四:PLC控制伺服电机的转向和速度
实训三十五:PLC控制伺服系统综合运行
实训三十六:PLC、步进电机驱动器及伺服电机驱动器电气电路连接
实训三十七:PLC、步进电机驱动器的单轴定位控制程序编写
实训三十八:PLC、伺服电机驱动器的单轴定位控制程序编写
实训三十九:基于伺服绝对位置系统的主轴对位控制程序编写
实训四十:基于触摸屏控制单轴高速同步运转程序编写


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