钳工锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。
锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
一、锉刀
1.锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：
普通锉(或称钳工锉)
特种锉（硬质合金锉）
整形锉(或称什锦锉)
其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
锉刀的规格尺寸
钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。 异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。
（1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。
（2）、异型锉 锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号
2、钳工锉刀的选用原则
1、锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2、锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
3、锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
4、锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
3.锉刀的保养
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：
(1)不准用新锉刀锉硬金属；
(2)不准用锉刀锉淬硬材料：
(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削；
(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；
(5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；
(6)锉刀不能沾水沾油。
二、钳工锉刀的操作
1．锉刀的握法
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈450角。
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。
小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。
圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
2．锉削时的姿势
锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚距中线有一定的宽度。并与中线呈约250～300的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约750。
操作动态有两种不同姿势：
(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。
(2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。
3.锉削力的运用和锉削速度
推进锉刀时两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动，这样，才能挫出平整的平面。
挫削时的速度一般为每分钟30-60次。
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