一、产品概述
智能制造技术教学设备,智能制造智能工厂实训室平台包含1个总控单元和9个从控单元（托盘堆解单元、下料单元、喷漆烘干单元、加盖单元、穿销单元、伸缩换向单元、装配检测单元、废品分拣单元、双排仓储单元），以及传输转向单元。系统采用模块化设计，可单站控制或联机通讯，每个从控单元都支撑在750750800mm的平台上。系统旨在帮助学生全面掌握机电一体化技术的应用、开发和集成技术。
二、整机参数
整机尺寸：500040001800mm
整机容量：≤4KVA
适用电源：220VAC±10%（50Hz）
三、产品特点
工业性：采用工业一线品牌的标准件，非标件加工和电气配线符合工业标准。
开放性：开放电路气路配线、机械装调功能，电气部分接口自由，机械部分可添加新模块升级。
综合性：涵盖PLC控制技术、智能仪表控制技术、运动控制技术等多元化技术实训内容。
便捷性：模块化设计，结构统一，升级扩展灵活，各单元分为手动/自动模式。
安全性：具备接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，符合国标和环保标准。
四、产品组成与实训内容
4.1 总控单元
CPU（1215C）：包含PLC、软件授权、编程电缆。
人机界面：10.4" TFT液晶显示，MCGS嵌入式组态软件。
其他组件：开关电源、断路器、调压过滤器、静音空气压缩机、工件托盘等。
4.2 托盘堆解单元
主要功能：完成托盘的堆垛和解垛。
组成：自动落料仓、堆垛解垛装置、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：自动落料仓装调、气动堆解装置装调、气动回路控制等。
4.3 下料单元
主要功能：将料仓内的工件间歇性落料至托盘。
组成：间歇机构、同步带夹送装置、料仓、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：间歇机构/直齿轮组/同步带轮机械装调、直流减速电机控制等。
4.4 喷漆烘干单元
主要功能：模拟喷漆、加热、烘干工作。
组成：喷漆箱体、喷嘴、加热装置、测温装置、排风装置、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：加热调功、调温PID控制等。
4.5 加盖单元（含机器人）
主要功能：通过摆臂搬运料槽内的上盖装配至工件主体。
组成：缓冲料道、摆臂装配机构、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：机械摆臂装调、气动吸盘调试、直流减速电机控制等。
4.6 穿销单元
主要功能：通过工件销钉装配工件主体与上盖。
组成：电动循环送料机、穿销工位、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：直流减速电机控制、气动回路控制等。
4.7 伸缩换向单元
主要功能：完成工件成品的气动转向和空中运送。
组成：扇齿轮齿条转向装置、平面连杆装置、货叉、配电板、支撑平台等。
实训功能：扇齿轮齿条机构/平面连杆机构装调、直流减速电机控制、气动回路控制等。
4.8 装配检测单元
主要功能：检测工件成品的装配质量。
组成：防护罩、传感器组、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：传感器调试与信号采集等。
4.9 废品分拣单元
主要功能：根据检测结果分拣工件废品。
组成：三轴气动吸盘分拣机、废品线、平带输送机、配电板、支撑平台等。
实训功能：三轴气动分拣机装调、气动回路控制等。
4.10 双排仓储单元
主要功能：工件成品的分类码垛储存、库存检测、指定出库。
组成：三自由度码垛机、货架、配电板、支撑平台等。
实训功能：伺服电机调速与定位控制、三轴电动码垛机装调、人机界面组态等。
五、总结
智能制造技术教学设备,智能制造智能工厂实训室平台通过模块化设计，将多种机电一体化技术实训内容整合在一起，提供了一个全面、灵活、易于扩展的实训平台。学生可以在这个平台上进行从简单到复杂、从零部件到整机的实训操作，从而全面掌握机电一体化技术的应用、开发和集成技术。
QY-JDYT47智能制造实训系统(含机器人)由1个总控单元、9个从控单元（托盘堆解单元、下料单元、喷漆烘干单元、加盖单元、穿销单元、伸缩换向单元、装配检测单元、废品分拣单元、双排仓储单元）；另外包含直线传输或转角传输辅助单元；本产品采用模块化设计，即可单站控制，也可联机通讯；除总控单元外，其余各单元的支撑框架均采用750*750*800mm的支撑平台。
电话：15021281975 微信
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