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空调冰箱制冷系统组装调试维修考核装置QY-ZLR17

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  • 产品名称:空调冰箱制冷系统组装调试维修考核装置QY-ZLR17
  • 产品型号:QY-ZLR17
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空调冰箱组装与调试实训考核装置
一、产品概述
QY-ZLR17智能型空调冰箱组装与调试实训考核装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体,包含了制冷系统维修的全部步骤,能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
二、功能特点
1. 装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,并且电气部分设置检测点,测测端子以及各路的输出连接端子,可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
2. 装置采用制冷系统结构及主要部件的实物,系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等, 展现整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态。
3. 装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象,能 使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术,考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点,学生通过考核板上的电路图了解 其原理,并通过电脑设置故障,用仪表在检测点上进行检测查找故障位置,并排除故障,从而 提高学生的排除故障能力。
4. 装置能进行分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识教学。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
5. 装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法进行动手组装的缺欠,还解决了无法 在设备上进行铜管焊接的难题,能使学生在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体 采用开放式和拆装式结构设计,创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定,有效的 保证了管路因反复拆装所造成的损坏,同时也减少了工作噪音。
6. 制冷仿真软件: 主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。软件讲解直观,使老师易教学生易学。
三、技术指标
1、输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、 工作环境 :温度-10℃~-40℃ 相对湿度≤85%(25℃)
3、设备容量 : ≤1.5KVA
4、制冷剂:空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸(大约)1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护:具有过压、过流、过载、漏电保护措施,符合国家相关标准。
8、环保等级 材料选用符合国家相关环保标
四、系统组成
1、实训台采用铝型材台架加实训模块结构,装置采用一体化设计,由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。底部安装有四个带刹车的脚轮,可以方便的移动和固定。设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排,压力表(1.5MPa)2只(3.5 MPa)2只等。
2、电源模块
包括漏电短路器,电压表(0~250V) 1只,电流表(0~5A)1只、1只、电源插座,安全连线等。
3、分体空调控制线路模块
包括空调控制板,,遥控接收板,故障设置板,IO通信板,空调遥控器,电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模块
包括控制板,故障设置板,IO通信板,电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板,数字显示操作屏,电位器,指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
五、实训内容
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电路的电气连接与调试能力
6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14、学生的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
六、故障考核部分
控制电路实训故障包括:
空调电气控制电路部分设置有 8 个故障:
1.稳压管IC损坏
故障现象:空调遥控开机无反应,无法工作,电源电路稳压管 7812 无+12V 电压输出。
2.稳压管 IC7805 损坏
故障现象:空调遥控开机无反应,无法工作,电源电路稳压管 7805 无+5V 电压输出。
3.室内温度传感器断路 故障现象:空调遥控开机有反应,室内机工作正常,室外机不工作。温度检测电路故障。
4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路 故障现象:室内机工作正常,室外风机工作正常,但压缩机不工作。RLY1 继电器故障。
5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障现象:室内机工作正常,室外风机不工作,压缩机工作正常。RLY3 继电器故障
6.四通阀继电器 RLY4 触点断路 故障现象:制冷模式工作正常,无法进行制热。RLY4 继电器故障。
7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路 故障现象:制冷、制热均工作正常,但室内风机高速档无法工作。RLY7 继电器故障。
8.集成 IC3 第 13 脚无输出 故障现象:制冷、制热均工作正常,但室内风机中速档无法工作。室内风机驱动电路故障。
204E 电冰箱控制电路部分设置有 8 个故障:
1. 蒸发传感器断路:故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
2.除霜传感器断路 故障现象:压缩机工作正常,将切换开关打至电位器,调节除霜传感器模拟调节至除霜位置 仍无法进行除霜。
3.二极管 D801 断路:故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
4.三极管 Q811 坏 故障现象:压缩机无法工作,其它工作正常
5.三极管 Q812 坏 故障现象:压缩机工作正常,将切换开关打至电位器,调节除霜传感器模拟调节至除霜位置无法进行除霜。
6.电阻 R812 坏 故障现象:制冷压缩机和除霜都无法工作
7.继电器 RY01 坏 故障现象:压缩机工作正常,流槽加热管和除霜加热管都不工作
8.继电器 RY02 坏 故障现象:流槽加热管和除霜加热管都工作正常,但压缩机不工作。
智能电冰箱控制电路部分设置有 8 个故障
1.整流+12V 无输出 故障现象:整机无法工作,显示屏无显示。
2.IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出 故障现象:整机无法工作,显示屏无显示。
3.冷藏室传感器断路 故障现象:压缩机无法工作,显示屏上冷藏室温度显示 E1
4.冷冻室传感器断路 故障现象:冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
5.三极管 BG1 坏 故障现象:压缩机无法工作,显示屏上冷冻室温度显示 E2
6.三极管 BG2 坏 故障现象:压缩机无法工作
7.继电器 HY 触点不良 故障现象:冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
8.继电器 YK 触点不良,故障现象:压缩机无法工作
七. 产品配置
空调冰箱组装与调试实训考核装置的配置清单

序号 设备名称 单位 数量 备注
1 可移动式台架 1 铝合金实训台,空调制冷系统管路 1 套、
直冷 电冰箱制冷系统管路 1 套、安全插端子排,
压 力表(1.8MPa)2 只(3.8 MPa)2 只等
2 电源及仪表模块 1 包括漏电短路器,电压表(0~250V) 2 只,
(0~5A)1 只、电源插座,安全连线等。
3 分体空调电气控制 考核模块 1 包括空调控制板,,遥控接收板, 故障设置板,
IO 通信板,空调遥控器,电位器 等及指示灯等。
4 电冰箱GR-204E
电子温控电气控制考核模块
1 包括东芝 GR-204E 电子式控制板,故障设置板,
考核 IO 通信板,模拟电位器及工作指示灯等。
5 BCD-173GH
电冰箱智能温控电气考核模块
1
智能冰箱控制板,数字显示操作屏,电位器, 指示灯。等
6 热泵型家用分体空 调系统 1 包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、
四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、 视液镜等
7 直冷式电冰箱系统 1 包括冰箱型压缩机、PTC 启动器、碟形过电流 过温升保护器、
钢丝冷凝器、压力表、模拟电 冰箱箱体视液镜、节流装置等
8 移动式挂线架 1 移动式
9 考核软件 1 电脑界面据,任意选择单个或多 个故障进行设置,
自动统计分数,据有打印功 能。
10 绝缘课凳 2 用户自备
11 实验指导书 2  
12 光盘 1 考核软件、实验指导书电子版等
八、工具配置
货品名称 货品型号   单位 需求量 备注说明
割刀       1  
活动扳手     1  
    1  
扩管器 99 型   1  
胀管器 2000型   1  
维修双表
CT-536
 

1
( 包 括 三 色 加 液 管 )
红 , 黄 , 兰 色 , 各 1 条。
真空泵 RS-1A   1  
小型焊具     1  
内六角扳手   4 号 1  
  5 号 1  
螺丝刀   一字 1  
  十字 1  
制冷剂钢瓶 6Kg   1 全室一瓶

弯管器
CT364-04 Φ6 1  
CT364-05 Φ8 1  
CT364-06 Φ10 1  
铜纳子 公制 Φ6 1  
公制 Φ8 1  
公制 Φ10 1  
卷尺 3m   1  
公英转换接头     1  
毛笔     1  
洗洁精     1  
保险丝   10A. 各 1  
 


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