一、产品特点
多技术融合
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备整合机械结构、气动控制、电气传动、传感器检测、PLC 编程、工业网络通信等技术，覆盖工业自动化全流程。
模块化设计
由 8 个独立单元（如上料检测、搬运、加工、分拣等）组成，支持单机调试或多单元联机，灵活适配不同教学场景。
开放性与扩展性
统一标准接口设计，可根据技术发展升级硬件（如更换新型传感器或执行器），兼容三菱、西门子、欧姆龙等主流 PLC 品牌。
工业级仿真
贴近真实生产现场，包含变频器调速、步进电机控制、工业触摸屏交互等功能，强化工程实践能力。
安全与环保
配备漏电保护、过载保护装置，符合国家标准；采用静音气泵，降低实训环境噪音。
二、系统组成与功能
系统包含 8 大核心单元，各单元功能如下：
上料检测单元
自动上料、颜色识别、物料状态检测，采用直流电机与气缸协同工作。
搬运单元
气动机械手完成物料抓取、平移与旋转，实现跨单元物料转移。
加工与检测单元
6 工位回转工作台模拟钻孔、铣孔等加工，集成步进电机与电感传感器实现精准定位。
搬运分拣单元
根据加工结果分拣合格品与废料，通过丝杠传动与气动手指执行动作。
变频传送单元
皮带输送线结合变频器实现调速，光纤传感器与颜色传感器完成质量分拣。
搬运安装单元
塔吊臂式机械手完成工件的抓取、平移与安装，支持多工位协作。
安装单元
真空吸盘与旋转气缸配合，实现小工件的精准装配，支持料仓切换。
分类单元
步进电机驱动滚珠丝杠，将成品按类型存入多层料仓，模拟仓储管理。
三、实训项目与技能培养
基础技能实训
传感器技术：光电、电感、颜色等 40 余种传感器的原理与调试。
气动控制：方向 / 速度 / 顺序控制回路设计，气缸、电磁阀等元件的安装与维护。
电气电路：PLC 接线、变频器参数设置、步进电机驱动电路搭建。
综合项目实训
PLC 编程：多站联机控制、故障诊断程序编写（支持三菱 FX3U 系列 PLC）。
系统调试：单元间时序协调、工业网络通信（RS485）配置。
创新设计：根据任务需求重组单元功能，设计个性化自动化流程。
职业能力提升
培养工业标准操作规范（如电路图识读、工具使用）。
强化团队协作与工程问题解决能力（如复杂系统故障排查）。
四、教学价值
贴近产业需求：通过模拟真实生产线，帮助学生掌握工业自动化前沿技术。
支持分层教学：从基础模块操作到复杂系统设计，适配不同学习阶段。
增强就业竞争力：学生可通过实训获取 PLC 编程、机电设备调试等职业技能认证。
降低教学成本：模块化设计减少设备重复购置，延长使用寿命。
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备配置了多种典型的机器人和自动化装备，体现了先进制造领域的光机电一体化综合技术，为机电、自动化等专业的教学及实训提供了一个开放性的、创新性的和参与性强的实训平台，激发学生的学习兴趣，使学生在光机电气一体化系统的设计、装配、调试能力等方面均能得到综合提高。
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