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- 产品名称：CK0625数控车床电气控制与维修实训台QY-SKC03
- 产品型号：QY-SKC03
- 产品价格：
CK0625数控车床电气控制与维修实训台QY-SKC03
文章来源：
一、产品简介
QY-SKC03数控车床电气控制与维修实训台是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线和实物小车床组成等组成。
二、产品的特点：
1. 系统由实训台和实物小车床组成，具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装调、数控编程与加工操作等多项实训任务。
2. 系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示；模块化设计，将数控系统接口信号在各模块面板上展开，信号可测量。
3. 具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能；故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置；学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除。
实训台配有：自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、实物车床1台及限位开关和机床零点等。
三、技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-10℃～40℃
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：实训屏规格：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
7、实物数控车床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。
CK0625型实物小车床主要参数：
1)床身最大回转直径： 250mm；
2) 最大切削直径: 60mm；
3) X/Z轴行程： 140mm/380mm；
4) X轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004；
6) 主电机功率： 0.75kW；
7) 主轴转速范围： 50～2500rpm；
8) 主轴卡盘： φ125；
9) 主轴通孔直径： 18mm；
10) 主轴孔锥度： 莫氏3号；
11) 拖板快速移动速度： 3000mm/min；
12) 最大切削进给速度： 2000mm/min；
13) 定位精度： 0.02mm；
14) 重复定位精度： ±0.012mm；
15) 电动刀架： 立式四工位；
16) 刀杆截面尺寸： 10mm×10mm；
17) 尾架套筒锥度： 莫氏2号
18) 尾座套筒行程： 60mm ；
19) 机床重量： 300kg；
20) 数控系统分辨率: 0.001mm
四、实验项目
实验1 数控车床维修实训装置电源控制
实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验3 主轴调速实验（系统控制）
实验4 变频主轴参数优化实验
实验5 变频主轴多段速控制实验
实验6 四工位电动刀架控制实验
实验7 X轴伺服电机驱动控制实验
实验8 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验9 正负超程限位、零点实验
实验10 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验11 车床数控系统控制加工实验
实验12 数控车床系统通讯实验
实验13 数控车床PMC编程与连接实验
实验14 数控车床电气综合安装
实验15 PMC用户程序的设计
实验16 PMC用户程序的调试
实验17 数控车床NC参数调试（－）
实验18 数控车床NC参数调试(二)
实验19 数控车床丝杆反向间隙补偿实验
实验20 数控车床丝杆螺距补偿实验
实验21 数控车床故障设置与排除实验
五、人员培训
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1）程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 2）指令特别介绍讲解 3）综上内容举例讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 |
1）机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2）加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
|
1）刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2）程式测试步骤讲解及学员练习 3）DNC操作方法及学员联系 4）机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1）机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Z轴结构介绍 ·刀库换刀机构介绍(加工中心) ·冷却及润滑系统结构介绍 |
|
1）常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·油路故障排除 ·撞车处理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1）常见电器元件及符号介绍 2）基本电器知识介绍 3）机床CNC电器控制图讲解 |
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1)常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 2)参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
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| 5 | 测试 |
程式操作测试 机械、电器维护 |
六、配置清单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（采用FANUC 0I MATE- TD） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
| 3 | 实物数控车床 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位刀架 | 1 | 台 |
| 6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物上) | 2 | 台 |
| 8 | 交流伺服单元（βis系列，安装在面板上） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物上） | 2 | 只 |
| 10 | 变频器（安装在面板上） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板 | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （安装在面板上） | 1 | 块 |
| 13 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 17 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 4 | 只 |
| 18 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 6 | 只 |
| 19 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 22 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 风机（安装在柜内）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 急停开关（强电）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 28 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 30 | 信号连接线（安装在面板上） | 54 | 条 |
| 31 | 强电连接线（安装在面板上） | 26 | 条 |
| 32 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
| 33 | 1000W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 34 | 1500W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 35 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 36 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 37 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
| 38 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 39 | FUANC 0I MATE-TD操作说明 | 1 | 本 |
| 40 | FUANC 0I MATE-TD维修手册 | 1 | 本 |
| 41 | FUANC 0I MATE-TD参数说明 | 1 | 本 |
| 42 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
| 43 | 电气控制电路图（含故障点） | 1 | 份 |
| 44 | 故障操作模块（含硬件与软件） | 1 | 套 |
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