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- 产品名称：CK6432数控车床电气控制与维修实训台QY-SKC04
- 产品型号：QY-SKC04
- 产品价格：
CK6432数控车床电气控制与维修实训台QY-SKC04
文章来源：
产品配置
1、QY-SKC04实训台配有：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。
2、实验台技术参数：
输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
故障考核28项
工作环境：温度-20℃～40℃
整机容量：≤5kVA；
实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；
一、产品结构
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
（1）数控系统控制单元：要求控制台采用FANUC 0I MATE TD车床系统。
（2）伺服进给驱动控制单元：要求分X、Z轴2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行，方便学员进行操作连接。
（3）三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
（4）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
（5）数控系统输入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服模拟信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
（6）强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
（7）强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
（8）开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
（9）故障考核模块：通过故障考核模块，老师可以随意给学生设定故障，让学生通过现象排除故障。
二、机床特点：
1、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗车卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
2、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
3、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
4、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。
5、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
6、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
7、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
8、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
9、6432型卧式数控车床采用机电一体化设计，可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
三、培训项目
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1）程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 2）指令特别介绍讲解 3）综上内容举例讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 |
1)机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2)加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
|
1)刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2)程式测试步骤讲解及学员练习 3)DNC操作方法及学员联系 4)机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1）机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Z轴结构介绍 ·换刀机构介绍 ·冷却及润滑系统结构介绍 |
|
1)常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不准 ·撞车处理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1) 常见电器元件及符号介绍 2) 基本电器知识介绍 3) 机床CNC电器控制图讲解 |
|
1) 常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 2) 参数含义及修改方法 |
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| 5 | 测试 | 程式操作测试 ：机械、电器维护 |
四、车床主要参数：
| 车床床身形式 | 整体式床身 | |
| 床身上最大工件回转直径 | ≥320mm | |
| 最大工件长度（顶尖距） | ≥500mm | |
|
最大工件 加工直径 |
床身 | ≥320mm |
| 拖板 | ≥165mm | |
| 最大工件加工长度 | ≥450mm | |
| 主轴头形式/锥度/锥孔 | MT5 | |
| 主轴通孔直径 | ≥Φ60mm | |
| 主轴转速(变频无级) | ≥50～2500/rpm | |
| 主轴功率 | ≥4KW | |
| 快速移动速度X/Z轴 | ≥6000/8000mm/min | |
| 拖板最大行程X/Z轴 | ≥230/480mm | |
| 电动刀架形式及装刀数 | ≥立式4工位 | |
| 刀杆截面尺寸 | ≥20×20mm | |
| 定位精度X/Z轴 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重复定位精度X/Z轴 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 顶尖套简内孔锥度 | ≥莫氏4号 | |
| 顶尖套筒最大移动量 | ≥100 mm | |
| 横向最大移动量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | ≥2000×1300×1700 mm | |
| 机床净重量 | ≥1400KG | |
五、通过该实验台可完成以下实验实习项目
1、数控机床编程操作加工实训
2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训
3、PLC编程、逻辑控制实训
4、伺服驱动电路实训
5、交流变频调速实训
6、数控系统的安装、调试实训
7、数控机床故障诊断实训（机床检测元件、主轴单元、进给单元等）
8、数控各单元的连接、控制实训
9、四工位刀架正反转控制原理实训
10、低压电气元件的原理、性能和接线
11、数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训
12、数控机床报警识别实训
13、数控机床启动初始化、数据备份实训
14、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训
15、数控机床半闭环控制实训
16、输入输出接口定义、设置及调试实训
17、机床参考点的设置实训
18、机床正负限位实训
19、机床丝杆螺距补偿实训
20、机床反向间隙补偿实训
六、配置清单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（采用日本FANUC 0I MATE TD） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
| 3 | CK6432型数控车床 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上）（FANUC原装） | 1 | 台 |
| 5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
| 6 | 三相交流伺服电机(安装在机床上)（βis系列原装） | 2 | 台 |
| 7 | 交流伺服单元（安装在面板上）（FANUC原装配套） | 3 | 台 |
| 8 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在机床上） | 2 | 只 |
| 9 | 变频器 | 1 | 台 |
| 10 | 主轴电机（安装在机床上） | 1 | 台 |
| 11 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 12 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 13 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
| 14 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 交流接触器CJX1-22（安装在面板上）（正泰） | 2 | 只 |
| 16 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 4 | 只 |
| 17 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
| 18 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上）（正泰） | 2 | 只 |
| 19 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上）（正泰） | 1 | 只 |
| 20 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 21 | 风机（安装在柜内）（安装在面板上） | 2 | 只 |
| 22 | 急停开关（强电）（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 钥匙开关（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 | |
| 25 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 27 | RS232通讯模块（安装在柜侧面） | 1 | 只 |
| 28 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 信号连接线（安装在面板上） | 54 | 条 |
| 30 | 强电连接线（安装在面板上） | 26 | 条 |
| 31 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
| 32 | 650W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 33 | 1500W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 34 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 35 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 36 | CAD/CAM和通讯软件光盘 | 1 | 张 |
| 37 | FAUNC用户手册 | 1 | 本 |
| 38 | 参数说明书 | 1 | 本 |
| 39 | 维修说明书 | 1 | 本 |
| 40 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
| 41 | 实验台故障电路图 | 1 | 本 |
| 42 | 故障点操作模块（安装在控制台上带门锁） | 1 | 套 |
七、机床附件
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 三爪卡盘(200) | 1个 | 已装在机床上 | |
| 2 | 卡盘正爪 | 1副 | 已装在卡盘上 | |
| 3 | 卡盘反爪 | 1副 | 随机 | |
| 4 | 卡盘扳手 | 1把 | 随机 | |
| 5 | 机床垫铁 | 6只 | 随机 | |
| 6 | 死顶尖 | 1只 | 随机 | |
| 7 | 刀架扳手 | 1把 | 随机 | |
| 8 | 四工位电动刀架 | 1台 | 已装在机床上 | |
| 9 | 刀垫片 | 1盒 | 随机 | |
| 10 | 车刀 | 4把 | 随机 | |
| 11 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 随机 | |
| 12 | 塑料棒（试件） | 1箱 | 随机 | |
| 13 | 螺丝刀 | 2把 | 随机 | |
| 14 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 |
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