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- 产品名称：数控车床装调与维修考核实训设备QY-SKC12
- 产品型号：QY-SKC12
- 产品价格：
数控车床装调与维修考核实训设备QY-SKC12
文章来源：
一、产品简介
QY-SKC12数控车床装调与维修考核实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。
二、技术参数：
电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、工作环境：温度-20℃～40℃
4、整机容量：≤3kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
三、基本实验实习项目
1．电路设计、设备安装和电路连接
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（7）急停、限位控制回路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）X/Z轴拖板的装配与调整
（4）电动刀架的装配
（5）电机与联轴器的装配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴电机与编码器的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）变频器参数设置与调试
（8）电动刀架等功能部件的调试
（9）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精度检测
（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验
（3）数控车床几何精度检测及调整实验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
四、设备概述
设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目。
五、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核。
2、数控机床功能部件单元说明：
数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，十字滑台可以拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习。十字滑台采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
六、十字滑台参数：
导轨形式：进口TBI品牌直线线轨
丝杆形式：进口TBI品牌1605滚珠丝杆
X、Z行程：300×300 mm
电动刀架:4工位
定位精度:0.01 mm
主轴电机：欧姆龙0.75KW变频无级调速50-3000 rpm
七、数控车床装调与维修考核实训设备
（1）电气控制单元配置清单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（采用FANUC 0I MATE TD） | 1 | 台 |
| 2 | 电气控制单元（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
| 3 | 精密型十字滑台（二坐标）带桌子 | 1 | 套 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位刀架 | 1 | 台 |
| 6 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流伺服电机（BIS系列）(安装在二坐标上) | 2 | 台 |
| 8 | 交流伺服单元（BIS系列，安装在网孔板上） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在二坐标上） | 2 | 只 |
| 10 | 欧姆龙变频器（安装在网孔板上） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板（安装在网孔板上） | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （安装在网孔板上） | 1 | 只 |
| 13 | 输出继电器板（安装在网孔板上） | 1 | 只 |
| 14 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在网孔板上） | 2 | 只 |
| 15 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在网孔板上） | 5 | 只 |
| 16 | 直流继电器MY2N（安装在网孔板上） | 5 | 只 |
| 17 | 断路器DZ47-60（安装在网孔板上） | 4 | 只 |
| 18 | 漏电保护器DZ47LE-16（安装在网孔板上） | 1 | 只 |
| 19 | 智能故障单元（安装在网孔板上） | 1 | 套 |
| 20 | 智能故障通讯口（安装在侧板隔离器的DB25插口上） | 1 | 只 |
| 21 | RS232通讯口（安装在侧板隔离器的DB9插口上） | 1 | 只 |
| 22 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 工作灯（安装在侧板上） | 1 | 只 |
| 24 | 照明开关（安装在侧板上） | 1 | 只 |
| 25 | 直流24V电源（安装在网孔板上） | 2 | 只 |
| 26 | 650W控制变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 27 | 1500W隔离变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
| 28 | 程序锁钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 29 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
| 30 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 31 | FUANC 0I MATE-TD操作说明 | 1 | 本 |
| 32 | FUANC 0I MATE-TD维修手册 | 1 | 本 |
| 33 | FUANC 0I MATE-TD参数说明 | 1 | 本 |
| 34 | 实训设备指导书 | 1 | 本 |
| 35 | 智能考核模块（含硬件与软件） | ||
| 36 | FLADDER－III编程软件（FANUC PMC编程软件）光盘 | 1 | 张 |
| 37 | 铝型材电脑桌 （电脑用户自配） | 1 | 张 |
数控车床装调与维修考核实训设备（2）附件清单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 剥线钳 | 1 | 只 |
| 2 | 斜口钳 | 1 | 只 |
| 3 | 压线钳 | 1 | 把 |
| 4 | 尖嘴钳 | 1 | 把 |
| 5 | 剪刀 民用型 | 1 | 把 |
| 6 | 十字批 3*50 6*80 | 各1 | 把 |
| 7 | 一字批 3*75 6*80 | 各1 | 把 |
| 8 | 试电笔 氖管式 | 1 | 只 |
| 9 | 万用表 VC890B | 1 | 只 |
| 10 | 方尺 0级大理石300*300 | 1 | 台 |
| 11 | 杠杆百分表 | 1 | 只 |
| 12 | 磁性表座 | 1 | 只 |
| 13 | 橡皮锤 | 1 | 把 |
| 14 | 条式水平仪 | 1 | 个 |
| 15 | FANUC 原装保险丝 A02B－0236－K100 | 2 | 只 |
| 16 | FANUC 原装保险丝 A03B－0815－K001 | 2 | 只 |
| 17 | 熔芯 4A | 20 | 只 |
| 18 | 行程开关（配套） | 4 | 只 |
| 产品图片 | 产品名称 | 规格型号 | 价格(元) | 产品详情 |
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